何为操作标准，在我认为就是，一就是一，二就应该是二。 

两年前，在我初来永祥时，第一次接触到所谓的操作标准。师傅告诉我，你先看标准，我们的所有操作都按标准来。每一周，师傅都会对他的班组成员进行抽问标准，其实，当初并不太懂他们的这样操作有何意义，后来逐渐发现，他们通过持续不断的记标准、熟悉标准、抽问标准，最终达到技能的不断提升。 

我从不知标准为何物，到学习标准、运用标准，再到现今编写标准、修改完善标准。我们的标准从无到1.0版，从1.0升级至2.0，再到目前的3.0版本。标准在不断的升级，我们的人员技能也在不断的升级。 

精馏工段在初开车阶段，人员技能严重失衡，造成我们的误操作与非停时有发生。当初的操作很多时候都是随心化的、经验化的。我觉得、我认为、我想；可能是、应该是、就算是；这样的话语是曾经出现在我们的员工交谈中。我们大多数人没有化工厂经验，部分人有经验却是不足以支撑现场操作的经验。当初我们唯一能靠的就是工段领导们。说的不夸张一点，当初的领导就是一个操作工，手把手的教、实地的练，但是成绩却不显著。 

当工段意识到这个问题的时候，我们开始强抓操作标准。每一步、每一个顺序、每一次操作都要求严格按照操作标准来进行。 

学习标准，从理论开始，到实操结束，我们需要的就是理论与实际要保持高度的一致。

运用标准，工作中的任何一项操作都保证有标准可依据，使标准成为操作的支撑石。

编写标准，标准的编写从来就不是编写人拍拍脑袋就写出来的，我们始终坚持，以员工的角度出发，以求做到与实际操作保持高度一致。坚持标准从员工中来，到员工中去。

修改完善标准，大家都知道，现在我们的标准已经升级到3.0版本，回过头再去看1.0,2.0，会不会觉得当初的标准与实际的操作出入很大。现在拿着3.0版的操作标准，比对现场的实际操作，可谓是一比一的比列调校好的。 

可能你会问了，为什么呢？

一次次的理论培训，反复的实际操作，班长定期的协同跟访，每周不间断的JCC提升。这一系列的动作为的就是学习标准，运用标准，使操作更为简单明了。 

每一次领导们到现场的JCC提升，我都会陪同在侧。最初，我会让很熟悉的同事去被提升，因为在我看来，JCC的评分会影响到我们工段的荣誉。一次次的下来，我发现，好的同事他们在越来越好，而那些不怎么熟悉，甚至是根本不熟悉的同事他们却在一步一步的往后退。我发现，我错了，工段的荣誉并没有因为这样被我维护，反倒是我在拖累其他同事的进步。当我意识到问题的严重性时，我加强对所有班组成员的培训跟踪，JCC的提升实行同一标准安排不同的人进行。当他们在被提升的过程中回答不上的时候，我不再着急，我会详细的记下他们的遗漏点，他们的不知点，在之后会与他们本人、班长及工段管理人员进行沟通，定下整改的措施，并且进行跟踪落实。 

在今年3月的时候，罗总提出统计标准执行偏离。起初，我还挺担心的，担心我们工段的偏离率会很高。根据统计显示，在3月的时候，我们的标准执行偏离率在0.73%，这个数值我不知道对于其他工段来说高不高，在我看来它已经偏高了。在4月、5月，我们经过每日一问、每周一题的巩固学习，对升级后的操作标准清单的培训学习以及现场的实操训练，在5月的时候将执行偏离率下降1.9%。标准在不断的升级改善，员工们的技能在不断的提升，精馏工段的荣誉值也在不断的上升；因为标准的完善，因为技能的提升，精馏工段已经保持连续11个月0非停、0误操作、0事故。我觉得，我们在学习、我们在进步、我们在不断的努力，标准执行偏离率终将下降至百分之零。 

李总曾经在一次班组安全活动中提出，要真正做好一个高效的巡检，首先还是技能水平的提高，知其然并要知其所以然！标准的学习绝不仅仅是表面的学习；标准的执行也绝不止于木偶式的执行。提升标准执行力，强化员工技能，这，终将成为我们不断努力前行的目标。